Цельное стройку начиналось с промышленных сооружений, но сейчас его удачно осваивают и личные застройщики. Прочные и долговременные цельные дома потрясающе ощущают себя девать соседству с кирпичными и каркасными зданиями, не уступая им в экстерьере. В чем изюминка цельного строительства? Тот или другой технологии и материалы употребляются? Чем неплох монолит в строительстве? На все вопросцы мы попытаемся ответить в данной для нас статье.

Разработка строительства цельного дома

Необходимо подчеркнуть, что цельное стройку – возведение конструкций бетонной консистенции – уже в 30-х годах прошедшего века сделалось пользующимся популярностью в строительной промышленности. В нашей огромной стране монолит в строительстве был вытеснен кирпичной кладкой и сборными конструкциями в панельном домостроении. Но, в крайнее десятилетие цельное стройку быстро развивается, что дозволяет размеренно расти целой отрасли.

Стройку цельного дома, с учётом денег, людского ресурса и затраченного времени, выходит дешевле, чем кирпичного либо панельного. В западных странах, где сборные конструкции домов стоят недешево, застройщики предпочитают единоразовые трудовые затраты и уже употребляют цельное стройку. Цельный высотный дом

Плюсы и минусы цельного строительства

В чем достоинства технологического процесса? Давайте разглядим, чем различаются цельные работы от остальных распространённых технологий.

1. При сравнительной характеристике бетонных стенок и стенок кирпича предпочтение отдается монолиту. С учётом схожей теплопроводимости, изоляционных свойствах и стойкости, цельная стенка тоньше и {легче} на 15-20 %, что упрощает всю систему. Наименьший вес дома подразумевает облегчение и удешевление фундамента.
2. В сборном строительстве проектировщики и архитекторы привязаны к типоразмерам панелей либо остальных видов «деталей», потому в проектных решениях есть определенные рамки. При проектировании дома монолита свобода выбора ограничивается лишь эксплуатационными качествами материала.
3. При сборном строительстве (к примеру, панельном) все панели делаются на заводе, транспортируются на строительную площадку, же потом устанавливаются. В любой техпроцесс производства «детали» вкладывается собственный допуск, потому обработка стенок, герметизация и заделка швов далее монтажа – это доп трудовые затраты. При постройке цельного дома процесс производства проходит прямо на стройплощадке.
4. Долговечность, высочайшие звукоизолирующие и теплопроводные характеристики цельного дома обеспечиваются отсутствием швов в конструкции.

Недочетом в строительстве цельных домов можно считать зависимость процесса от погодных критерий – в мощные морозы работы девать укладке бетона приостанавливаются. Чтоб лучше осознать все детали, разделим строительный процесс цельного дома на главные этапы и любой разглядим подробней.

Этапы цельного строительства

Технологию цельного строительства можно поделить на три главных шага: армирование, устройство опалубки, изготовление и укладка бетона. Изо этих шагов конкретно состоит любой строительный процесс, которому предшествует:

• Составление проекта.
• Подготовка площадки.
• Устройство фундамента.

На заметку!Проект составляется персонально для всякого дома. При всем этом учитываются результаты геологической разведки участка, свойство и тип строй материалов, расчетные перегрузки. Личным застройщикам не стоит третировать составлением проекта.

Проект цельного строительства рекомендуется заказывать персонально, но также в вебе можно отыскать готовый проект, так именуемый «типовой». Типовые проекты цельного строительства ничем не ужаснее личных, но всё же, это не проект «дома вашей мечты».

В личном цельном строительстве площадку почти стройку готовят исходя проектных способностей. Не считая места почти новостройку, следует учитывать площадь для установки растворобетонного узла. Изготовление бетона на месте значительно понижает издержки на его подготовку и доставку. Устройство фундамента

Устройство фундамента цельного дома

В строительстве цельных домов употребляются фундаменты, которые различаются девать несущей возможности, трудности монтажа и цены. Личное цельное стройку дает три главных варианта приборы фундаментов: ленточный, плитный и свайный.

Ленточные фундаменты

Система ленточного фундамента представляет собой армированный бетонный пояс, устроенный почти всеми несущими стенками строения. Для увеличения надежности, устраивают фундамент для перегородок. Как способу монтажа процесс можно поделить на два типа – цельный и сборный.

Устройство цельного ленточного фундамента считается одним самых надежных решений в строительстве. Значимый расход бетона возмещается прочностью основания. К тому же, свойство фундамента распределять значимый вес конструкции девать периметру всего сооружения обеспечивает равномерное давление на грунт.

Ленточный фундамент сборного типа устраивается бетонных блоков, связанных цементным веществом. При всех собственных положительных качествах сборный фундамент уступает цельному.

Зависимо от геологии местности и веса постройки используют разную глубину заложения фундамента. Исходя этого параметра, ленточные фундаменты делят на мелкозаглубленные и полнозаглубленные.

1. Мелкозаглубленный ленточный фундамент обширно употребляется в личном низкоэтажном строительстве. Глубина его залегания не превосходит 70 см. При правильном устройстве песочной подушечки и армопояса таковой фундамент соответствующим образом делает свои функции на всех типах грунтов.
2. Полнозаглубленный фундамент производится почти высотными (наиболее 3-х этажей) громоздкими строениями. Малая глубина залегания фундамента – до полметра ниже границы сезонного промерзания земли в данном регионе. Система полнозаглубленного фундамента не быть может повреждена подземными водами либо температурной деформацией земли.

Ленточный фундамент

Устройство цельного ленточного фундамента

Разработка приборы ленточного фундамента просит подготовительных расчётов, но в остальном сложностей не представляет.

• Как периметру и на месте запланированных несущих стенок и простенков выкапываем траншею. Обычно ширина фундамента составляет мало больше толщины стенок, которые предусмотрены в проекте. Если же планируется устройство опалубки, это также нужно учитывать в размерах траншеи.
• Снутри траншеи монтируем арматурную обвязку, проходящую девать всей длине стенок и простенков. Поперечник арматурных прутьев, зависимо от проектных характеристик фундамента, может колебаться от 10 до 18 мм. На каменистых грунтах фундамент устраивают без использования арматурного каркаса.
• Заливаем траншею бетоном. Лучше, чтоб бетон готовился конкретно на строительной площадке. Таковым образом, возрастает скорость работ и не пропадает свойство бетонной консистенции при транспортировке. Таковая практика дозволяет существенно сделать лучше все эксплуатационные свойства фундамента.

На заметку!Сберегать на армировании фундамента игра не стоит свеч – стоимость арматуры составляет 6-8% от цены фундамента, же высококачественный армопояс на порядок наращивает технические свойства фундамента. Сборный фундамент

Установка сборного фундамента

Установка сборного фундамента припоминает кирпичную кладку. Давайте разглядим разницу в размерах «кирпича» и методах укладки. Необходимо подчеркнуть, что сборные фундаменты устанавливаются готовых железобетонных блоков. Самый всераспространенный размер блоков изготавливаемых на заводе: длина – 240 см, высота – 60 см. Толщина такового «кирпичика» составляет от 30 до 60 см.

Для приборы сборного фундамента задействуется техника средней грузоподъемности. Имея определенный размер и форму, бетонные блоки неудобны в устройстве сборных фундаментов сложной конфигурации. В остальном, сборные ленточные фундаменты железобетонных блоков различаются завышенной прочностью и долговечностью.

Индивидуальности монтажа фундамента этого типа:

1. В готовую траншею укладываем песчаную «подушечку» шириной 15-20 см.
   С помощью подъемного крана устанавливаем блоки в траншею, ориентируясь девать за ранее обозначенной полосы разметки.
2. Вертикальные швы меж блоками заделываем цементным веществом, приготовленным в пропорции 1:3 – в этом случае, рекомендуется применять цемент М-400 (самая всераспространенная и нужная марка цемента).
3. Петли, за которые цеплялись крюки крана, связываем проволокой и загибаем.
4. Укладываем цементный раствор на верхнюю поверхность блоков первого ряда.
5. Монтируем 2-ой ряд, следуя тому же порядку действий.
6. Как крайнему ряду устраиваем армированный бетонный пояс для укрепления фундамента. Верхний уровень цельного пояса, девать способности, нужно устраивать строго горизонтально.

Плитный фундамент

Плитный фундамент для цельного дома

В строительстве используются две технологии приборы плитных фундаментов: цельная и сборная. Сборные плитные фундаменты устраиваются для спостроек сложной конфигурации и большенный площади. В строительстве жилых домов, в главном, употребляют армированную цельную плиту.

Фундамент в виде цельной плиты (плитный) на иной лад нужен, как ленточный, но в определенных критериях эксплуатации ему тяжело отыскать подмену.

Плитный фундамент нужен:

• В сейсмической зоне с небезопасными грунтами.
• На глубокопромерзающих и пучинистых почвах.
• В грунтах с завышенной влажностью и высочайшим уровнем подземных вод.
• При сглаживании осыпаний, вертикальных и горизонтальных сдвигов земли.
• Для усиления ленточного фундамента.
• Почти башенный тип постройки.
• В хорошем качестве предварительного пола.

Надежнее всего создать одну цельную плиту почти всем зданием. Таковым образом, нижняя часть плиты будет находится фактически на данной поверхности, воздействуя лишь с её верхней частью, потому разные грунтовые деформации не будут влиять на устойчивость основания и всего строения в общем.

Достаточно нередко плитный фундамент планируется в хорошем качестве предварительного пола. В этом случае проводится утепление – снизу от грунта экструдированным пенополистиролом (пеноплексом), же в высшей части плиты, в процессе заливки, вероятен установка компонент системы «теплый пол». Свайный фундамент

Характеристики свайного фундамента

В личном домостроении свайные фундаменты на иной лад популярны, как при возведении промышленных объектов и высотных жилых секторов, но тоже пользуются спросом. Фактически для хоть какого строения существует возможность подобрать тип свайного фундамента почти определенный вид земли. Плавающий грунт и непростой рельеф для эксплуатационных возможностей свайного фундамента не являются неувязкой – сваи добиваются устойчивого грунта на глубине наиболее 50 м.

Для приборы свайного фундамента употребляется три типа свай:

Винтообразные сваи. Установка винтообразных свай припоминает вкручивание самореза – на конце свай находится винт, который и заходит в землю, как саморез. Тело свай – это толстостенная железная труба. Далее того, как все сваи «вкручены» вручную либо механическим методом, они обрезаются в горизонтальной плоскости на проектной высоте. На сваях крепится ростверк – обвязка горизонтальных балок, соединяющая сваи и связывающая всю систему фундамента.

Внедрение на любом грунте, низкая стоимость, обычной установка – это бесспорные плюсы винтообразных фундаментов. Минусом можно считать недолговечность весьза подверженности сплава свай коррозии. В цельном строительстве винтообразной тип фундамента употребляется весьма изредка.

Буронабивные сваи. Разработка приборы фундамента на буронабивных сваях значительно различается от предшествующей. Давайте разглядим, как надо монтировать сваи данного типа.

• Бурим скважину нужной глубины и поперечника.
• Готовим (свариваем либо скручиваем) основа арматуры и опускаем в скважину.
• Над скважиной устраиваем опалубку выше уровня земли, если же предвидено проектом.
• Заполняем скважину бетоном.
• Связываем ростверком на данной высоте.

К главным преимуществам буронабивного способа относятся возможность умеренно распределить вес сооружения, регулируя количество опор, стройку на всех видах грунтов и наименьший размер земельных работ. Для личного застройщика устройство фундамента буронабивным методом является невыгодным весьза высочайшей цены геологических изысканий, сложных расчетов и необходимости в тяжеленной буровой технике.

Забивные сваи. Такие сваи представляют собой железобетонные балки длиной наиболее 12 м. Они выполняются круглого, квадратного, крестообразного и трубчатого сечения. При устройстве фундамента сваи забиваются в грунт с помощью механических сваебойных молотов.

В крайнее время распространяется статическое вдавливание – разработка, которая стала неподменной при постройке свайного фундамента в тесноте исторического центра современного городка с ветхими домами. Процесс вдавливания сваи обеспечивается особыми установками, передающими на объект нагрузку наиболее 300 тонн.

Гидроизоляция фундамента и стенок

Гидроизоляцию фундамента и стенок устраивают как снаружи, так и внутри строения. Внешняя гидроизоляция обеспечивает материал стенок и фундамента (в нашем случае – бетона) защитой от брутального действия окружающей среды. Лишная влага, сезонные и дневные перепады температур приводят к постепенному разрушению бетона, понижая срок эксплуатации дома.

Если же защитить постройку снаружи проблематично, употребляется внутренняя гидроизоляция. В помещениях с завышенной влажностью – ванные комнаты, прачечные и т. д. – проведение гидроизоляции стенок является неотклонимым.

Зависимо от метода выполнения и материалов, которые используются для высокой защиты бетонных и железобетонных конструкций, выделяют несколько типов гидроизоляции.

• Обмазочная – состав и характеристики материалов разрешают наносить гидроизоляцию кистью либо валиком, как при покраске.
• Асфальтовая – производится сплошным покрытием.
• Наклеиваемая – употребляются рулонные либо пленочные материалы.
• Пропиточная – применяется для высокой защиты стенок пористых материалов.
• Литая – водянистый материал заполняет все поры и щели, защищая поверхность от воды.
• Засыпная – употребляются порошки и консистенции с гидрофобными (водоотталкивающими) качествами.
• Проникающая (инъекционная) – изоляционным веществом заполняются трещинкы, щели либо грунт.

Остановимся наиболее детально на водоизоляционных материалах, которые почаще всего используются в цельном строительстве.

1. Обмазочная гидроизоляция. Расплавленная битумная смесь наносится кистью на бетонную поверхность фундамента либо стенок. Для данной для нас технологии нужна печь для разогрева битума. Личные застройщики с маленьким объемом работ разогревают битум на костре. Работа с материалом просит серьезного соблюдения правил техники сохранности. Ввиду этого, современные технологии дают кандидатуру опасному способу гидроизоляции – прохладную битумную мастику.
2. Проникающая полимерцементная гидроизоляция – хим обработка поверхности бетона, создающая водонепроницаемый слой, который защищен от брутального действия среды. В итоге хим реакции все маленькие трещинкы и поры в бетоне «зарастают» кристаллами. Размер пор в кристаллах не дозволяет воде просочиться в стенки, но пропускает воздух, оставляя стенкам возможность «дышать». Изоляция наносится на свежайший либо мокроватый бетон, поэтому что для «роста» кристаллов требуется влага.
3. Наклеиваемая гидроизоляция (оклеечная) – производится с внедрением рубероида разных видов. В состав рубероида заходит картон, пропитанный негорючим составом, и битум. Разогретый рубероид наклеивается на бетон с нахлестом. Все соединения промазываются мастикой либо битумом.

Отменно выполненная гидроизоляция – залог долголетия вашего дома, потому нужно отдавать предпочтение материалам для определенных критерий эксплуатации. На заметку!Перед нанесением битумной гидроизоляции нужна грунтовка поверхности праймером – консистенцией бензина и битума водянистой смеси.

Читайте также: Гидроизоляция фундамента — почему она принципиальна при постройке дома Обмазочная гидроизоляция фундамента

Устройство арматурного каркаса

Для роста прочности цельных сооружений употребляется арматура, отсюда и заглавие – цельное железобетонное стройку. Пластичная и упругая арматура берет на себя огромную часть разрушительной перегрузки, улучшая высококачественные свойства {относительно} хрупкого бетона.

Арматурные работы в цельном строительстве являются более трудозатратными и составляют 15-20% от общего цикла. Главный размер занимает установка арматурного каркаса. Для того, чтоб верно устроить основа цельного дома, разглядим индивидуальности различных видов арматуры.

1. Рабочая – уменьшает перегрузки, возникающие при эксплуатации, благодаря растяжению. Ребристая поверхность прута обеспечивает неплохую адгезию с бетоном.
2. Распределительная – закрепляет прутья рабочей арматуры в каркасе, регулируя усилия меж ними.
3. Монтажная – обеспечивает на техническом уровне правильное размещение рабочей арматуры в пространственном каркасе и скрепляет меж собой части армирования.

Арматурный основа

В промышленном цельном строительстве учитываются все причины – вес строения, перегрузка, конфигурация, результаты геологических исследовательских работ. При постройке легких спостроек на «обычном» грунте может быть внедрение рабочей арматуры поперечником 10 мм. При возведении сооружений на «беспокойных» почвах поперечник арматурных прутьев может колебаться зависимо от критерий эксплуатации – от 14 до 18 мм.

Распределительная и монтажная арматура играет вспомогательную роль в сопротивлении перегрузкам и отлично распределяет их меж рабочими стержнями. В целях экономии для монтажной и распределительной арматуры употребляются прутья без насечки на данной поверхности и наименьшего поперечника – 6-Восьмой мм.

Хотя для всякого объекта установка армокаркаса имеет свои индивидуальности, есть общие аспекты технического направления, неотклонимые для выполнения.

1. Для большего комфорта работы прутья рабочей арматуры нужно сварить меж собой по бокам и в центре. Расстояние меж ними обязано быть на 1,5-Двух см меньше планируемой толщины монолита.
2. Отрезки распределительной арматуры 1-го размера нужно расположить на рабочие стержни так, чтоб вышла «лесенка» – обычной основа. В местах сварки нарушается структура сплава, потому все перемычки мы прикручиваем монтажной проволокой.
3. Устанавливаем два обычных каркаса на ребро и связываем их через распределительные перемычки монтажной проволокой – получаем непростой основа. Размещение и форма сечения каркаса рассчитывается персонально для всякого проекта.

В промышленном цельном строительстве части каркаса делаются на заводах, же потом собираются на строительной площадке. При постройке личного маленького дома арматуру удобнее варить и вязать на месте установки.

Установка опалубки

Чтоб придать форму бетонной массе и зафиксировать её в конструкции, употребляется опалубка. Конструктивно опалубки делят на два вида – сборно-разборная и несъемная.

Сборно-разборная опалубка

В личном цельном строительстве достаточно всераспространена система древесной стационарной опалубки. Она состоит древесных щитов досок и фанеры, же далее окончания работ обычно подлежит утилизации. Не считая опалубки дерева, есть сборно-разборные опалубки с иными конструктивными чертами.

• Переставная опалубка представляет собой систему железных щитов. Щиты скрепляются болтами, как вдоль, так и поперёк, позволяя установить несколько рядов в высоту. Таковая опалубка создана для неоднократного использования.
• Скользящая опалубка. Система данного типа различается тем, что с помощью механизма опалубка сама поднимает себя к последующему шагу бетонирования. Употребляется в строительстве высотных спостроек способом цельного литья.

Ежели вы строите цельный дом, запомните, что более хорошим вариантом для направления бетона «в необходимое русло» считается рядовая древесная опалубка.

Читайте также: Стройку домов бревна: как выстроить дешевый, высококачественный и экологичный дом Опалубка для фундамента

Несъемная опалубка

В крайнее время при устройстве цельных стенок используют несъемную опалубку полистирола. Система опалубки состоит пустотелых пеноплексовых блоков размером с обыденный шлакоблок. Работать с таковым материалом довольно просто.

• Укладываем 5-6 рядов блоков кирпичной кладкой.
• В полости блоков монтируем арматурный основа (в почти всех вариантах, довольно вертикально установленных стержней рабочей арматуры, соединенных меж собой девать периметру с интервалом 3-Четвертого ряда).
• Заливаем бетоном.

Нужно отметить, что стены блоков служат довольно действенным утеплителем.

Заливка бетона

Для личного застройщика существует два метода получить бетон – заказать готовый на спец предприятии либо приготовить без помощи других. В возникнувшем случае цельного строительства личного дома, необходимости в обработке огромных размеров бетонной массы за один раз нет, потому лучше иметь меньше, но свежее.

Состав бетона определяется пропорцией 1:2,5:4 (Одного часть цемента М-400; 2,Пятого части маленького заполнителя, такового как песка; Четвертого части большого заполнителя – щебня). В состав бетонной консистенции заходит 80% большого заполнителя, который значительно влияет на характеристики бетона и его стоимость. В хорошем качестве большого заполнителя употребляется не только лишь щебень жестких горных пород – для облегчения веса используют пористые наполнители керамзита и его производных – перлит, шлак, шлаковую пемзу.

Песок для изготовления бетона должен быть разной зернистости. Безупречным вариантом будет смесь песка большой (2-Три мм) и средней (1,5-Двух мм) фракции.

Далее укладки фундамента, монтажа армированного каркаса и закрепления опалубки можно начинать заливку бетона. Сам процесс заливки не представляет особенных проблем, если же были предприняты правильные шаги девать подготовке.

1. Кропотливо перемешиваем все составляющие бетонной консистенции (лучше в бетономешалке).
2. Останавливаем процесс замешивания, выдерживаем паузу, добавляем воду, чтоб достигнуть нужной смеси, и снова запускаем мешалку.
3. Готовый раствор наносим на опалубку и укладываем. В масштабном строительстве для плотной укладки бетона употребляют вибрационные машинки. Частники в этих целях используют лопату, лом, арматуру и приставленный к опалубке работающий перфоратор.

На заметку!Готовый бетон нужно применять в течение 5-6 часов. Как истечении сих пор цемент начинает отчасти терять свои характеристики.

В производственных масштабах бетон заливается девать периметру за один раз определенным слоем. Личное цельное стройку таковыми масштабами не располагает, потому используются два способа заливки бетона вручную.

1. Бетон укладывается тонкими слоями (20-25 см) девать всему периметру. Толщина слоя обязана быть достаточной, чтоб обеспечить соответствующую крепкость конструкции.
2. Бетон укладывается на всю высоту опалубки, лучше девать всей стенке. При принужденной остановке процесса, бетон не может обрываться вертикально. Для этого употребляется срез ступенями.

Заливка бетона

Заключение

В данной для нас статье мы разглядели, что такое цельное железобетонное стройку и разобрали главные моменты строительного процесса. Возлагаем надежды, что далее освещения шагов строительства в данной статье, словосочетание «цельные работы» больше никогда не введет вас в ступор. Вы уже располагаете всей нужной информацией {относительно} особенностей технологии цельного строительства.