блог прораба

Марки цемента и их характеристики

Здрасти, марки цемента определяются не только лишь видимо-невидимо прочности, да и видимо-невидимо остальным чертам о которых вы узнаете данной статьи. Разработка производства цемента не изменяется в протяжении уже почти всех десятилетий.

 Главным компонентом данного материала является клинкер, которые получают методом соединения гипса и известняка с водой. Как вариант, может употребляться природный гранит, именуемый «мергель», в составе которого находится глина и известняк.

В итоге выходит жесткий искусственный гранит зеленого колера, который дробят до получения маленьких фракций, далее что подвергают высокотемпературной обработке (около 1500 С°). При всем этом принципиальным является необходимость соблюдения пропорций, соотношение глины и известняка обязано быть один к трем с погрешностью не наиболее 0,1%. Дальше в готовый клинкер добавляют около 5% гипса. Чем меньше фракции, тем цемент прочнее, но срок хранения будет ниже.

Не считая этого в цементе находятся и остальные минеральные добавки в количестве, не превосходящем 15% от общего размера. Добавки не имеют решающего воздействия на технические свойства цемента. Но повышение добавок до 20% меняет характеристики материала, цемент в таком случае именуют пуццолановым.

Марки цемента

Главные требования, предъявляемые к цементу, это его физические и технические свойства, также условия эксплуатации. Зависимо от того, которую нагрузку способен выдержать данный материал и количества добавок в нем, определяется его марка.

Далее затвердевания цемент приобретает определенную крепкость. Делят последующие главные марки, строго регламентируемые строй нормами и правилами: М200, М300, М400, М500, М600. Чем выше индекс, тем эффективней его используют в бетонных консистенциях, потому что удельный расход цемента миниатюризируется. Цифра показывает на наибольший предел прочности материала, другими словами нагрузку в кг/см2, которую он может выдерживать.

Марка цемента видимо-невидимо скорости приобретения прочностных черт

Скорость затвердевания цемента являются весьма принципиальным показателем, зная которые можно значительно повысить свойство производимых работ, потому что не постоянно нужно резвое схватывание. Данный параметр указывается производителями в маркировке, он имеет последующее обозначение:

1. ЦЕМI – цемент, не содержащий добавок, скорость затвердевания составляет 50% проектной прочности на последующие день, наличие минеральных примесей не наиболее 5%.

2. ЦЕМII – цемент, содержащий добавки, которые составляют от 6 до 35%. Примеси обнаруживают существенную роль на скорость схватывания, чем их больше, тем схватывание происходит медлительнее.

2. ЦЕМIII – шлакопортландцемент, содержащий огромное количество примесей и гранулированного шлака (до 60%), скорость отвердевания обычная.
4. ЦЕМIV – цемент пуццоланового типа, содержит внутри себя золу, микрокремнезём и активную минеральную (пуццолановую) добавку.

5. ЦЕМV – композитная смесь, содержащая в собственном составе шлак и золу. Скорость отвердевание рядовая.

Обозначение маркировки цемента зависимо от вида добавок

Добавки к цементу обнаруживают важное воздействие на его свойства. Расшифровка добавок в цементе:

1. БЦ – белоснежный цемент, в большей степени употребляется для отделочных работ.

2. СС – цемент сульфатостойкий, созданный для внедрения в брутальных соленых средах.

3. ШПЦ – шлакопортландцемент с содержанием доменного шлака в границах от 21% до 60% массы цемента.

4. ПЦ – портландцемент обычный.

5. ВРЦ – водонепроницаемый расширяющийся цемент. Основное применение: заделка швов в сооружениях гидротехнического нрава. Получают вследствие смешивания глиноземного цемента, полуводного гипса и молотого высокоосновного гидроалюмината. Процесс схватывания и высыхания происходит в достаточно недлинные сроки.

6. ПЛ – цемент пластифицированный, употребляется в главном для увеличения морозоустойчивости бетонных конструкций.

7. ГФ – цемент гидрофобный, изготавливаемый портландцемента и особых гидрофобизирующих добавок.

Преобразующие добавки для цементов

Нередко добавки используют при изготовлении цемента, чтоб видоизменять его характеристики. Зависимо от действия на материал, они бывают последующих типов:

1. Гидрофобизирующие, повышающие влагоустойчивость цемента.

2. Контролирующие изменение размера.

3. Регулирующие особые характеристики материала, такие как, к примеру, тепловыделение, объемную деформацию, коррозионную стойкость и пр.

4. Добавки в воду, способные увеличивать устойчивость материала и снижать водоотделение.

В заключение охото отметить, что для личного внедрения идеальнее всего употреблять марки цемента М400 и М500, потому что они владеют лучшими технико-физическими чертами и имеют доступную стоимость.

Буду рад вашим комментариям либо дополнениям видимо-невидимо теме марки цемента.

С почтением Олег Клышко.

Добавить комментарий