Лещадь материалом, именуемым асфальтобетоном, соображают вещество завышенной прочности, характеристики которого обусловлены действием уплотнения и остывания.

Асфальтобетон употребляется, обычно, в хорошем качестве дорожного покрытия, которое употребляется на дорогах, площадках и тротуарах.

Для того, чтоб асфальтобетон приобретал нужные характеристики, нужно наличие специально подобранной консистенции, состоящей изо минеральных заполнителей и особых горных смол, именуемых битумами.

Достоинства асфальтобетона

Самым основным достоинством асфальтобетона считается очень стремительная степень затвердевания материала фактически сходу далее укладки и уплотнения.

Такое свойство асфальтобетона дозволяет употреблять материал перед серьёзными перегрузками без необходимости некого ожидания.

Не считая того, асфальтобетон является довольно гладким материалом, на котором достигается высочайшая надежность контакта, будь то колесо, либо подошва обуви.

На асфальтобетоне просто созодать дорожную разметку, аюшки? промывка и очистка такового материала не составит никакого труда, притом ремонт подобного покрытия не займет очень много времени и усилий при его долговечности и надежности в общем.

Подготовка асфальтобетона

Асфальтобетон готовят изо разных составов, в каких содержится щебень, песок и гравий с следующим смешиванием таковых составов с горными смолами различных видов и типов, марок при больших температурах.

Асфальтобетон можно поделить на крупнозернистую, тонкодисперсную и песчаную смесь, любая изо которых предполагает свою, неповторимую технологию подготовки итоговой, асфальтобетонной консистенции.

Для увеличения стойкости к пробоинам, трещинкам и остальным деформациям допускается внедрение определенных добавок.

Разный тип применяемых горных смол при подготовке асфальтобетона предполагает укладку материала перед различной рабочей температурой, которая может разнообразить от пятидесяти и до тыщи двухсотен градусов после Цельсию.

Тоже самое асфальтобетон классифицируется на плотный, пористый и высокопористый зависимо от пустоты снутри материала.

Верный и грамотный процесс изготовления асфальтобетона предполагает отсутствие трещинок, равномерное распределение компонент и высшую степень сцепления.

Аспекты использования асфальтобетона

Согласно ГОСТу 9128, употреблять асфальтобетонную смесь может быть вторичным образом.

Данный процесс вероятен при условии снятия верхнего слоя непригодного к использованию дорожного покрытия, который поначалу дробится, следом добавляется в новейшие консистенции для производства свежайшего асфальтобетона.

Не считая того, с высочайшими технологиями схожий цикл можно создавать конкретно на дорожном покрытии, что приводит к приметной экономии на транспорте.

Марка асфальтобетона

Согласно ГОСТ 9128-2013, асфальтобетонные консистенции и асфальтобетоны зависимо от вида минеральной составляющей (каменного материала) делятся на:

• щебёночные;
• гравийные;
• песочные.

Асфальтобетонные консистенции зависимо от применяемого битума и температуры при укладке подразделяют на:

• жаркие (вязкие и водянистые нефтяные дорожные битумы), укладываются с температурой не наименее 120 °С;
• прохладные (водянистые нефтяные дорожные битумы), укладываются с температурой не наименее 5 °С.

Асфальтобетонные консистенции и асфальтобетон зависимо от большего размера минеральных зёрен (щебень, гравий, песок) делят на:

• крупнозернистые (размер зёрен до 40 мм);
• тонкодисперсные (размер зёрен до 20 мм);
• песочные (размер зёрен до 10 мм).

Консистенции прохладные делятся на тонкодисперсные и песочные.

Асфальтобетоны изо жарких консистенций после величине остаточной пористости (выраженному в процентах к объёму количеству пор в покрытии далее уплотнения) делятся на последующие виды:

• высокоплотные (остаточная пористость от 1,0 до 2,5 %);
• плотные (остаточная пористость от 2,Пятого до 5,0 %);
• пористые (остаточная пористость от 5,0 до 10,0 %);
• высокопористые (остаточная пористость выше 10,0%).

Покрытия изо прохладных консистенций обязаны иметь остаточную пористость от 6,0 до 10,0 %.

Жаркие консистенции, щебёночные и гравийные, и плотные асфальтобетоны после содержанию в их щебня (гравия) делятся на типы:

• Же (содержание щебня (гравия) от 50 до 60 %);
• Б (содержание щебня (гравия) от 40 до 50 %);
• В (содержание щебня (гравия) от 30 до 40 %).

Прохладные щебёночные и гравийные консистенции и надлежащие асфальтобетоны после содержанию щебня (гравия) делятся на типы Бх и Вх.

Консистенции песочные, жаркие и прохладные, и надлежащие асфальтобетоны после виду песка делятся на последующие типы:

• Г и Гх — приготовленные на песках изо отсевов дробления (остаточный материал, получаемый в итоге дробления и фракционирования горных пород) либо на их консистенциях с природным песком при содержании крайнего не наиболее 30 % после массе;
• Д и Дх — приготовленные на природных песках либо консистенциях природных песков с отсевами дробления при содержании крайних наименее 70 % после массе.

Зависимо от используемых материалов и физико-механических характеристик асфальтобетонные консистенции и асфальтобетоны разделяются на последующие марки:

• жаркие высокоплотные — МI;

• плотные типов:

  • Же — МI, МII; МIII;
  • Б, Г — МI, МII, МIII;
  • В, Д — МII, МIII;

• пористые — МI, МII;

• высокопористые щебёночные — МI, МII;

• высокопористые песочные — МII;

• прохладные типов:

  • Бх, Вх — МI, МII;
  • Гх — МI, МII;
  • Дх — МII;

• высокопористые щебёночные — МI.