Пламенный привет всем в данной статье желаю вас познакомить с таковым материалом как алюкобонд.  Про его существование и я вызнал лишь в текущем году, участвуя в строительстве не огромного магазина в Балаково. Сиим материалом отделаны фасады почти всех торговых центров, гипермаркетов, не огромных магазинчиков.

Он у всех на виду и почти все с вас  лицезреют его любой денек.Алюкобонд это дюралевые композитные панели, которые состоят с 2-ух внешних листов алюминия (шириной до 0,пятого мм.) и впрессованным меж ними листом полимера (целофана) либо не горючего наполнителя. Производители изготавливают листы алюкобонда размерами шириной от два до 6 мм, шириной от Одну до два м., длиной от Одну до 5м.

Дюралевые композитные панели используют в отделке фасадов, при устройстве внутренних перегородок, при изготовлении больших маркетинговых баннеров и вывесок, тоже самое им обновляют фасады публичных спостроек.

Они длительно сохраняют собственный начальный вид,  поэтому что на внешнею сторону листов композитных панелей наносят особые покрытия:

1. Оксидирование – на дюралевой поверхности алюкобонда делают узкий оксидный слой, который покрывают узкой прозрачной пленкой. Таковая защита сохраняет поверхность от нанесения царапин, истираемости, не выгорает на солнце и т.д.
2. Фторуглеродное покрытие PVDF – владеет завышенной адгезией с поверхностью сплава, имеет различную расцветку и устойчива к нехорошему атмосферному действию.
3. Ламинированное покрытие имитирующее текстуры поверхностей различных пород деревьев, камешков и т.д. тоже самое устойчива к отрицательным действиям осадков.

Главные плюсы алюкобонда

1. Крепкость и упругость. Железные листы крепкие и устойчивы к механическим перегрузкам. В руках мастера стают гибкими, с их выделывают практически всякую объемную геометрическую форму.
2. Долговечность. Гарантийный срок панелей 15-25 лет. Панели имеют все шансы прослужить наиболее 50 лет, сохраняя симпатичный вид фасада.
3. Алюкобонд можно фрезеровать, гнуть, вальцевать и сваривать полимерные слои. В работе используют дерево- и металлообрабатывающее оборудование либо ручной инструмент.
4. Атмосферостойкость. Наружное покрытие панелей не выгорает на солнце, противоборствует коррозии.
5. Эстетичность. Весьма большенный выбор цветов, имитации лещадь разные природные материалы, которые предоставляют конструкторам, и дизайнерам огромные возможность воплотить разные идеи в украшение спостроек.
6. Шумоизоляция. Панель шириной четвертого мм имеет коэффициент звукопоглощения 25дБ. Такое свойство материалов принципиально для спостроек размещенных рядом с автодорогами.
7. Простота и экономичность монтажа. Легкий вес каркаса и самих панелей упрощает монтажные работы и сберегает бюджет.

С плюсами алюкобонда разобрались, сейчас мало расскажу о его монтаже, всех тонкостей я не понимаю, потому что своими руками не монтировал, но следил со стороны за монтажом.

Нужно было украсить фасад строения магазина алюкобондом.  Установка композитных панелей начинается с приборы дюралевого каркаса, который выставляется верно как уровню. У магазина, который мы строили, были маленькие отличия в стенках как горизонтали и вертикали, что монтажники алюкобонда сходу вычислили и решили использовать регулируемые крепления, чтобы выставить основа совершенно ровно.

Основа состоит с нескольких деталей кронштейна, направляющей, икли. Работы как монтажу каркаса не много чем различаются от отделки фасада профлистом.

 

Лишь эна  профлист на объекте в Тобольске были готовы к монтажу, сказывай с алюкобонда монтажники изготавливали фасадные панели на строительной площадке и лишь позже их укрепляли к скелету. Было очередное отличие если, предположим, в первом случае в место меж профлистов и железобетонной стенкой укладывали утеплитель, то во 2-м утеплителя не было, потому что стенки магазина были изготовлены с сэндвич панелей.

В своё время на строительную площадку привезли дюралевые композитные панели размером 1,пятого на три метра, мне был не понятно, как с их будут созодать большие фасадные панели.  С материалом привезли большенный стол для фрезеровки алюкобонда, с инструментов у монтажников были циркулярная пила, пылесос, заклепочник, шуруповерт.

Чтобы создать с листа алюкобонда объемную фасадную панель подходящего размера, на внутренней стороне при помощи циркулярной пилой вырезают дюралевый лист и внутренний полимерный наполнитель шириной приблизительно 1,пятого см. На полосы извива остается один лист алюминия, который изгибают лещадь необходимым углом.

Как мне показалось в этом брани самое сложное создать верный расчет в раскройке композитных листов, чтобы создать ровненькие большие прямоугольные панели. Далее загиба углы приобретенного прямоугольника соединяют меж собой металлическими заклепками и укрепляют на фасад строения.  На основа приобретенные фасадные панели укрепляли тоже самое на клепки.

История возникновения алюкобонда

Хотя я вызнал о этом материале не издавна, действительно это не таковой уж новейший материал, дюралевые композитные панели возникли на свет 49 годов назад в Германии. Панели были придуманы и разработаны в 1968 году 2-мя фирмами Alusuisse и BASF, сказывай в 1969г. марка Alucobond была представлена на рынке.

Отделка фасадов сиим материалом стала набирать популярность в 1986 г. в городке Зингене была запущенна 2-ая линия производства алюкобонда. Спустя 30 лет в 1999 году годичный размер продаж приблизился к 80 млн. квадратных метров.

На нынешний денек создание дюралевых композитных листов налажено в Швейцарии, Китае, Франции, США. В Рф создание алюкобонда лещадь маркой «Алюком» началось с 2005 года в г. Калуга и в г. Красноярске Группой Фирмой «Ташир». На нынешний денек в Рф работают около 15 заводов, где изготавливают панели таковых узнаваемых марок как BUILDEX, GROSSBOND, ALUCOM, ALCOTEK, KRASPAN и др.

С почтением Олег Клышко